6 neue Fräser-Typen für noch mehr Performance und Qualität

Hohe Abtragsraten bei großen Eingriffstiefen – High-Performance-Cutting (HPC) verlangt den eingesetzten Werkzeugen alles ab. Mit der „Superstar“-VHM-HPC-Fräser-Serie der neuesten Generation versetzt der Werkzeughersteller Nachreiner Zerpaner in die Lage, unterschiedlichste Anwendungen wirtschaftlich und mit höchster Qualität zu realisieren. Mit sechs neuen Ausführungen erweitern die Werkzeugspezialisten aus Balingen nun das „Superstar“-Spektrum um Tools, die auch bei schwierigen Materialien Höchstleistungen vollbringen.

Mit der „Superstar“-Fräserfamilie stellt Nachreiner Werkzeuge zur Verfügung, die speziell für „harte“ (< 1.600 N/mm2) und „weiche“ Werkstoffe (< 800 N/mm2) universell einsetzbar sind. Zur steten Verbesserung dieser erfolgreichen „Superstar“-Fräser-Reihe beschreitet Nachreiner ungewöhnliche Wege: Die Tools werden bei Kunden auf Herz und Nieren getestet und an den speziellen, kundenindividuellen Herausforderungen optimiert. Markus Hallas; Geschäftsführer von Nachreiner: „Damit haben wir immer den Puls unmittelbar an den Anforderungen des Kunden und können noch zielgerichteter die Werkzeuge an die jeweiligen Materialien und Applikationen anpassen.“

Werkzeuge stets ans Limit bringen

Im Fokus der Optimierungen zur neuen Generation der „Superstars“ standen insbesondere die Schneidengeometrie, die Spankontrolle, der Schneidstoff und die Beschichtung. Ein Beispiel ist der Einfluss auf den Spanbruch: So veränderten Nachreiner-Experten die Stirnseite des „Superstar“-Fräsers so, dass je nach Material der Spanbruch beim Eintauchen ins Volle früher und kontrollierter stattfindet. Das erleichtet signifikant die Späneabfuhr aus der Kontaktzone. Das Werkzeug nutzt sich daher nicht so schnell ab, und in Kombination mit einer Hochleistungsbeschichtung für definierte Materialbereiche verlängern sich die Standzeiten der neuen „Superstar“-Fräser gegenüber herkömmlichen Werkzeugen aus dem Marktumfeld laut Nachreiner deutlich.

Produktportfolio für „harte Nüsse“ erweitert

Markus Hallas: „Aufgrund der äußerst positiven Rückmeldungen sowie Anregungen unserer Kunden erweitern wir nun das Produktspektrum um sechs neue ’Superstar’-Ausführungen, die insbesondere das Zerspanen von schwierigen Werkstoffen verbessern.“

Zum Bearbeiten von Aluminium, NE-Metallen, Kunstoffen und Grafit entwickelte Nachreiner einen 3-schneigen Schrupp- und einen 6-schneidigen Schlichtfräser mit optimierter Geometrie und wesentlich stabileren Schneidkanten als bei bisherigen Superstar-Fräsertypen.

Zusätzlich bringt Nachreiner zwei Modelle – 4-Schneider und 5-Schneider als HPC-Fräser – speziell für Superlegierungen, etwa dem schwieriger zu bearbeitenden Material Inconel 718, sowie für Titan und Nickel.

Markus Hallas: „Die Nickel-Chrom-Eisen-Legierung Inconel 718 beispielsweise hat relativ hohe Gehalte an Niob und Molybdän sowie weniger an Aluminium und Titan. Diese Legierung ist besonders robust bis 700°C. Beim Zerspanen haben die Fräser unter anderem mit der besonderen Härte und der großen Hitzeentwicklung in der Kontaktzone zu kämpfen. Diese Parameter schwer zerspanbarer Legierungen haben wir bei der Modifikation unserer neuen Werkzeuge berücksichtigt.“ Danach unterscheiden sich die neuen Tools vom klassischen Schneidstoff in spezieller Zähigkeit und dem Co-Anteil. Darüber hinaus haben die neuen „Superstar“-Fräser eine ungleiche Schneidenteilung, besitzen jedoch einen speziellen Spiraldrall. Sonderschneidstoffe und Sonderschichten speziell auf die jeweilige Applikation und Werkstoff ausgelegt sorgen für noch mehr Performance. Markus Hallas: „Durch die konstruktiven Vorteile kommen sie mit den besonderen Zerspanbedingungen bei Superlegierungen sehr gut zurecht. Der 5-Schneider ist für größere Serien ausgelegt, da der Anwender rund 20 Prozent höhere Schnittwerte fahren kann.“

Eine weitere Ausführung des „Superstar“-Fräsers optimierte Nachreiner zum Bearbeiten von gehärteten Stählen bis 1.600 N/mm2. Dank einer optimalen Kombination aus Schneidstoff, Geometrie, Kantenpräparation und Beschichtung haben die Werkzeuge lange Standzeiten auch bei Materialien, die aufgrund ihres hohen Chromanteils ab 12 % und einem Kohlenstoffanteil ab 0,4 % extrem abrasiv sind. Dank fünf Schneiden und der speziellen Stirnform für kontrollierten Spanbruch, kann der Anwender sehr hohe Vorschübe fahren, da die kurzen Späne schnell abgeführt werden.

Zum Hartfräsen von Materialien mit 55-68 HRC stellt Nachreiner ein Werkzeug bereit, dass im Substrat, im Kerndurchmesser, in der Geometrie und in der Beschichtung optimiert wurde. Das gewährleistet in Kombination mit den konstruktiven Besonderheiten der „Superstars“ die nötige Ruhe während der Bearbeitung. Eine spezielle Spannut sorgt für schnellen Abtransport der kurzen Späne.

Markus Hallas: „Bei allen neuen Werkzeugen verzichteten wir auf eine Schutzfase. Dafür haben die Tools einen Eckenradius in Größe der Schutzfase. Dadurch erreichen wir eine noch höhere Stabilität des Gesamtsystems als bisher und noch mehr Prozesssicherheit auch bei den nun noch höheren, möglichen Schnittwerten. So können bis zu 60 Prozent mehr Vorschub je nach Applikation beim Schlichten, Schruppen, Feinschlichten und Schruppschlichten bei optimaler Konturgenauigkeit und bester Oberflächengüte gegenüber herkömmlichen HPC-Tools gefahren werden.“

Vom 05. bis 08. Mai 2015 wird Nachreiner die Werkzeugpalette für Werkzeug- und Formenbauer auch auf der MOULDING EXPO in Stuttgart, Halle 8, Stand B30, präsentieren.  

Weitere Informationen:

Nachreiner GmbH
Spanabhebende Werkzeuge
Egert 6
72336 Balingen-Weilstetten
Gewerbegebiet Rote Länder

Frau Sandra Hallas
Tel.: 0 74 33 – 90 97 7 – 0
Fax: 0 74 33 – 90 97 7 – 77

www.nachreiner-werkzeuge.de

Mit sechs neuen Typen erweitert Nachreiner die „Superstar“-VHM-HPC-Fräser-Serie. Damit sind Zerpaner in der Lage, auch schwierigen Materialien schnell, qualitativ hochwertig und wirtschaftlich zu bearbeiten.

Markus Hallas; Geschäftsführer von Nachreiner: ’Im Fokus der Optimierungen zur neuen Generation der „Superstars’ standen insbesondere die Schneidengeometrie, die Span-kontrolle, der Schneidstoff und die Beschichtung. Damit haben wir immer den Puls unmittelbar an den Anforderungen des Kunden und können noch zielgerichteter die Werkzeuge an die jeweiligen Materialien und Applikationen anpassen.“

Fotos: Nachreiner GmbH

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